大理石平台黑色光亮度,构造精细,质感匀称,稳定性能好,抗压强度大,硬性高,能在重负载及通常温下边维持高精密，而且具备不锈蚀、耐腐蚀、耐磨性能、不被磁化、不变形等优势。大理石平台比较适用于机械企业的测量仪器。

　　平台制作的关键工艺为：锯割制作、打磨拋光、截断制作、凿切制作、协助制作及检测修复。

　　(1)锯割制作

　　是用切石机将石料荒料锯割成所需薄厚的毛板(通常薄厚为20毫米或10毫米)，或条形、小块等样式的半制品。该工艺属粗加工工艺。锯割制作常见机器设备有石料常用的结构式金钢石大锯、单锯片双重切割机、大直径圆盘锯等。传统式的摆式砂锯鉴于工作效率低、锯割品质差已慢慢被取代。

　　(2)打磨拋光工艺

　　目地是将锯好的毛板更进一步制作，使耐力板薄厚、平面度、光亮度实现需求，该工艺需用根据多个流程实现，最先要精磨校直，还需要通过半细磨、细磨、精磨及拋光，是石料制作中繁杂的工作，装饰材料仅有根据打磨、拋光，其原有的色调、纹路、光亮度才可以充足表明出去，获得装饰效果。打磨拋光常见机器设备有十头石料全自动持续磨抛机、桥式研磨设备、手扶式研磨设备、小圆盘研磨机、大圆盘研磨机、逆转式粗研磨机等。研磨机常用磨具、耐磨材料随抛光精密度的提升 构成粒度逐渐降低，常见耐磨材料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

　　(3)大理石平台截断工艺

　　是用切割机将毛板或拋光板按订购需求的长、宽尺寸开展定形截断制作，规定所需尺寸板。截断制作常见机器设备有竖向多锯片切割机、双锯片切割机、横向切割机、桥式切割机、悬臂式切割机、手摇切割机等。

　　(4)协助制作

　　石料制作除所述关键工艺以外，按装修的实际需用，经常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常见机器设备有全自动磨边倒角机、石料常用仿形铣机、薄壁钻孔机、手执金钢石圆锯、手执抛光研磨抛光机等。

　　(5)检测修复工艺

　　石料板材免不了有裂缝、孔洞，生产加工过程中也常形成破裂、刮痕、碰边等瑕疵。根据清洁检测，能够 进库，瑕疵不明显的能够 粘合、修复降低不合格率，这个工艺通常是手工作业，有一些引入生产流水线选用全自动持续修复机，修复处需求与原质感颜色基本相同。常见全自动持续修复机、吹洗风干机或人力检测、人工修复。

　　(6)大理石平台凿切制作

　　是历史悠久的石材加工方法，这类方法简易、灵便、便捷，比较适用于外制作，规定所需尺寸板。