大理石平台的主要加工工序是锯、磨、抛光、切割、削、辅助加工和检修。

        锯切。大理石废料用锯床切割成所需厚度（通常为20 mm或10 mm）的羊毛板或带条或块状的半成品。该工艺属于粗加工。常用的锯切设备有大理石专用框架金刚石锯、单锯片双向切割机、大直径圆盘锯等，传统的摆锤式砂锯由于效率低、锯切质量差而逐渐被淘汰。

        打磨抛光工艺。目的是进一步加工锯毛板，使耐久板的厚度、光滑度和光泽度满足要求。此过程需要几个步骤才能完成。大理石加工过程中，首先是粗磨、平整，然后是半精磨、精磨、抛光。装饰板只有经过打磨和抛光，才能有其固有的颜色、图案和光泽。充分展示，达到良好的装饰效果。现有大理石自动连续磨光机、桥式磨光机、手持磨光机、小圆盘磨光机、大圆盘磨光机、反向粗加工机等十余台。随着抛光精度的提高，磨具和磨具的使用量逐渐减少。常用的磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼。

        切断程序。它是一种切割机，根据订单要求的长度和宽度来切割羊毛或抛光板，以获得所需的规格。常用的切割设备有纵向多刀切割机、双刀切割机、横向切割机、桥式切割机、悬臂切割机、手动切割机等。

        辅助加工。除上述主要工艺外，大理石加工，根据装饰的具体需要，往往需要磨边、倒棱、开孔、钻孔、磨花边等。常用设备有自动磨边倒棱机、专用石材仿形铣床、薄壁钻床、手持金刚石圆锯、手持抛光机等。

        检修程序。大理石板材不可避免地会有裂纹和孔洞，在加工过程中，经常会出现裂纹、划痕、擦伤等缺陷。经清洗、检验，可入库。如果缺陷不严重，可以进行粘合和修复，以降低废品率。这个过程通常是手工的。一些进口生产线使用自动连续修理机。修补要求与原材料颜色基本相同。常用自动连续修理机、吹风机或手动检查、手动修理。

        凿凿。这是一种古老的石材加工方法。该方法简单、灵活、方便。它适用于外部加工，以获得所需的规格。