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大理石构件
大理石构件

大理石构件适用于现场的工作环境,并高度恒久长期保有产品本身精度的特性,能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於高精度的测量方面。大理石构件一般用于测量仪器的工作台,大理石构件床身,大理石构件具有精度高,不变形,强度大,硬度高等优点.可根据客户不同需求加工定做。

大理石构件类从图纸设计到产品成型,我公司可独立生产加工,与客户需求参数接轨,准确的参数设计为广大客户从根本上降低的产品的成本,节约资金。

花岗石构件特点及优势:

1、花岗石机械构件经长期   时效,组织结构均匀,线胀系数极小,内应力   消失,不变形。

2、刚性好,硬度高,耐磨性强,温度变形小。

3、不怕酸和侵蚀,不会生锈,不必涂油,不易粘微尘,维护保养方便简单,使用寿命长。

4、不会出现划痕,不受恒温条件阻止,在常温下也能保持测量精度。

5、不磁化,测量时能平滑移动,无滞涩感,不受潮湿影响,平面稳定好。

大理石构件物理性能:

1、比重:2970-3070kg/m3

2、耐压强度:2500-2600kg/cm3

3、弹性系数:1.3-1.5×106kg/cm2

4、吸水率:<0.13%

5、肖式硬度:HS70以上

大理石构件的优点:

1、精度高,稳定性好,不易变形。在常温下能保证测量精度。

2、不生锈,耐酸碱,无需特殊保养,耐磨性好使用寿命长。

3、工作表面的划痕,碰伤、不影响测量精度。

4、测量中的能干顺滑动,无滞涩感。

5、大理石构件的特点抗磨蚀,耐高温,维护。 物理性稳定,组织缜密,受撞击晶粒脱落,表面不起毛边,不影响其平面精度花岗石精密测量平板。岩石经长期   时效,组织结构均匀,线胀系数极小,内应力   消失,不变形。

大理石构件的工作表面在使用中保养维护简便,材质稳定,能够保证长期不变形,线膨胀系数小,机械精度高,防锈、防磁、绝缘。不变形,硬度高,耐磨性强。

大理石构件组装注意事项:

在装配过程中不论是铸铁件还是大理石构件石材或其他,当中有许多工作要点是   共同遵守合同的。不能擅自装配。要保证石材机械产品的装配的质量,   按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同。

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗,然后用压缩空气吹干。

2、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位,升降机构的丝杆螺母部位。

3、相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位,主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

4、轮的装配,要求两齿合轮轴心线   在同一平面内,并且互相平行,应保证有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤2MM。

5、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去除毛刺,保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。

6、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。

7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线   平行,轮槽中心应以正,偏移过大会使皮带轮张力不均匀,造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配,长度应一致,防止传动中发生振动。

8、轴承装配之前应清洗,洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀,转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,装配时如发现压力相差太大,应停止装配进行检查;轴承装配时,无型号的一端应朝里,轴肩方向;套装轴承时加力的大些方向、位置应适当,不应使滚道这滚动体受力,应均匀对称敲打,不可猛击,保证端面与轴垂直,防止安装倾斜。

不单单大理石构件装配需要格外注意,还有大理石平板、大理石直角尺、大理石方箱、大理石平尺、铝合金检验平板等。

大理石构件使用精度优势:

大理石构件是用   的石质材料制成的精密基准测量工具。大理石构件是大理石平板是划线,测量,铆焊,工装工艺不可以缺少的工作台。

大理石构件也可以做机械试验台用途:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,是机械行业的,也是受广大实验室的青睐。

大理石构件现场工作环境和高度持久的长期维护的特点是产品本身的准确性,好地确定工作环境,加工和测试的工作产品的精度和质量的大理石构件。

 

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